由于吹塑薄膜的性能跟消费工艺参数有着很大的关系，因而，在吹膜过程中，必需要增强对工艺参数的控制，标准工艺操作，保证消费的顺利停止，并取得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜消费过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制： 

　　1．挤出机温度 

　　吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度普通控制在160℃~170℃之间，且必需保证机头温度平均，挤出温渡过高，树脂容易合成，且薄膜发脆，特别使纵向拉伸强度显著降落；温渡过低，则树脂塑化不良，不能世故地停止收缩拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且外表的光泽性和透明度差，以至呈现像木材年轮般的花纹以 及未凝结的晶核(鱼眼)。 

　　2．吹胀比 

　　吹塑加工厂家吹胀比是吹塑薄膜消费工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向收缩倍数，实践上是对薄膜停止横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定水平的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度进步。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易形成膜泡不稳定，且薄膜容易呈现皱折。因而，吹胀比应当同牵引比配适宜当才行，普通来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。 

　　3．牵引比 

　　引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之进步，且薄膜的厚度变薄，但假如牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，以至有可能会将薄膜拉断，形成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比普通控制在4~6之间为宜。 

　　4.露点 

　　露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界限。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当分开模口之后，要经过冷却风环对膜泡的吹胀区停止冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出吹塑的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显降落到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得含糊不清了。在吹塑膜泡上我们能够看到一条透明和含糊之间的分界限，这就是露点(或者称霜线)。 

　　在吹膜过程中，露点的上下对薄膜性能有一定的影响。假如露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下停止的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不遭到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反，假如露点比拟低，则吹胀是在固态下停止的，此时吹塑加工塑料处于高弹态下，吹胀就好像横向拉伸一样，使分子发作取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。